近日，英國流體動力系統(tǒng)制造商Domin與金屬3D打印專家Renishaw合作，重新開發(fā)了其部分產(chǎn)品。用于將信號轉(zhuǎn)換成壓力的高性能直接驅(qū)動伺服閥，通過使用3D打印技術(shù)重新設(shè)計制造變得更小，更便宜和更高效。 Renishaw的金屬粉末床融合打印機RenAM 500Q已被用于生產(chǎn)重新設(shè)計的旋轉(zhuǎn)閥。流體動力系統(tǒng)利用壓力下的液體或氣體來產(chǎn)生和傳遞能量。加壓流體軸承直接在流體馬達(dá)中的活塞上工作。然后，流體馬達(dá)產(chǎn)生扭矩，使流體旋轉(zhuǎn)運動。為了調(diào)節(jié)系統(tǒng)，閥門用作控制部件。與機械或電氣驅(qū)動相比，流體動力系統(tǒng)更緊湊，使用壽命更長，并且可以實現(xiàn)更精確的控制。流體動力的主要應(yīng)用是方程式賽車，航空航天，汽車，移動液壓和工業(yè)工廠。

使用AM制造的高性能伺服閥。圖片來自雷尼紹。

流體動力領(lǐng)域的增材制造
      各種行業(yè)都在高價值，小批量生產(chǎn)中采用增材制造。例如，3D打印軟件公司Betatype使用RenAM 500Q制作整形外科植入物。 “增材制造是Domin的關(guān)鍵技術(shù)，”Renishaw的AM首席技術(shù)顧問Martin McMahon表示。 “它使公司能夠制造復(fù)雜零件，無需工具，并且只需最少的操作和裝配。試圖將這種復(fù)雜的功能集成到如此小的設(shè)計中是不可能使用傳統(tǒng)的制造技術(shù)?！?p>

RenAM 500Q于2017年推出，是雷尼紹的四激光金屬增材制造機，可直接從數(shù)字CAD文件構(gòu)建復(fù)雜的金屬部件。其最高150cm3/小時的高沉積速率顯著提高了生產(chǎn)率并降低了每個零件的成本。該機器還具有自動粉末和廢物處理系統(tǒng)，以確保一致的過程質(zhì)量。
       3D打印的設(shè)計自由度使Domin能夠設(shè)計出直接驅(qū)動伺服閥的新穩(wěn)定設(shè)計。重新設(shè)計的驅(qū)動器比原始驅(qū)動器強25％，但尺寸只有原來的四分之一。它的生產(chǎn)成本只有原來的三分之一，循環(huán)時間從5.5小時減少到只有一小時。在這種意義上，金屬增材制造也重塑了流體動力機械的成本和重量之間的關(guān)系。傳統(tǒng)上，從零件中移除的材料越多，零件的成本就越高?，F(xiàn)在采用金屬增材制造，零件越輕，安裝時零件越便宜。
    益于增材制造技術(shù)，航空航天和國防等重量關(guān)鍵型市場的零件重量減輕，汽車和移動液壓等成本關(guān)鍵型市場成本降低。

Domin的超緊湊直驅(qū)閥。 圖片來自雷尼紹。